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雙相不銹鋼一般可分為低合金型、中合金型、高合金型和超級雙相不銹鋼型四類。 常用雙相不銹鋼牌號和各國牌號的近似值對照如下表：

常用雙相不銹鋼的性能：

1．化學成分（%）

2．機械性能：

3．雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50℃-60℃。熱加工溫度應不低于 950℃。

雙相不銹鋼簡介

雙相不銹鋼是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料，二相各約占 50%。在實際使用中其 中一相約在 40-60%之間較為合適。

根據兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性 與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，使雙相不銹鋼成為一類集優良的耐腐 蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼 之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物孔蝕和縫隙腐蝕能力與鉻、鉬和氮含量有關， 其耐孔蝕和縫隙腐蝕能力可以類似于 316 不銹鋼，或者高于海水用不銹鋼如 6%MO 奧氏體不銹鋼。所有的雙 相不銹鋼耐氯化物應力腐蝕斷裂的能力均明顯強于 300 系列奧氏體不銹鋼，而且其強度也大大高于奧氏體不銹 鋼，同時表現出良好的塑性和韌性。

雙相不銹鋼各種產品形式： 板材和帶材 管---焊管和無縫管 鍛材 管件和法蘭 棒和絲

雙相不銹鋼一般可分為四類：

一：低合金型，代表牌號 UNSS32304，鋼中不含鉬，PREN：24-25，耐 應力腐蝕方面可代替 AISI 304 或是 316 使用。

二：中合金型，代表牌號 UNSS31803，PREN：32-33 耐蝕性 能介于 AISI316L 和 6%MO+N 奧氏體不銹鋼之間。

三：高合金型，一般含 25%Cr，還含有鉬和氮，有的還 含有銅和鎢，標準牌號有 UNSS32550，PREN：38-39 耐蝕性能高于 22%Cr 雙相不銹鋼。

四：超級雙相不銹 鋼型，含高鉬和氮，標準牌號有 UNSS32750，有的也含鎢和銅，PREN>40 可使用于苛刻的介質條件，具有良 好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。（注：PREN：孔蝕抗力當量值）

化學成分 雙相鋼的最主要合金元素是 Cr、Ni、Mo 和 N。其中 Cr、Mo 為增加鐵素體含量，而 Ni、N 為 奧氏體穩定元素。有些鋼種還有 Mn、Cu、W 等元素。Cr、Ni、Mo 能改進抗腐蝕性。在含氯化物的環境中其 抗點蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。

1．化學成分（％）

表 1

2． 機械性能 雙相鋼機械性能取決于產品形式及最終熱處理，下表列出了規定的極限

表 2

在-50℃-280℃溫度范圍同，雙相不銹鋼具有很好的機械性能，當雙相鋼長期承受 300℃以上高溫時，其微

觀組織會發生變化并導致韌性下降，然而，韌性的降低并不一定對處于工作溫度的材料性能產生影響。 腐蝕 性能 跟類似合金含量的奧氏體鋼種相比，雙相鋼和超級雙相鋼基體材料具有類心抗點蝕和裂紋腐蝕性能，但 一般具有極好的抗應力腐蝕有機酸腐蝕的能力。在工業界按照孔蝕抗力當量值 PREN 來表示抗點蝕等級是眾所 周知的。

物理性能：雙相鋼熱傳導率列于下表中，并與 316L 相比較。熱傳導率 W/M 攝氏率

表 3

雙相不銹鋼的熱膨脹與碳鋼接近，這使雙相鋼與奧氏體不銹鋼相比，具有明顯的優勢。 金相組織我公司使 用于西氣東輸的 UNSS31803 雙相不銹鋼的微觀組織圖如下，其鐵素體含量 54%

雙相不銹鋼優勢

1、與奧氏體不銹鋼相比

1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或 壓力容器的厚度要比常用奧氏體不銹鋼減少 30-50%，有利于降低成本。